Многие рукодельницы отдают предпочтение какому-либо виду сырья для вязания своих изделий. Большинство из них, не смотря на обилие предложений зарубежных производителей, считает нужным купить российскую пряжу. Эти нитки не уступают импортным аналогам в конкурентоспособности и всегда востребованы. В современных условия нитки для вязания отмечены хорошим качеством и широким ассортиментом. Освоение новых технологий предоставляет возможность для вязальщиц познакомиться с совершенно новыми видами нитей. Известные фабрики по обработке хлопка и шерсти восстановлены и модернизированы, и их продукция заслуживает внимания.

На ярлыках выложенной в витринах и каталогах пряжи можно прочесть такие названия, как Семеновская, Камтекс, Троицкая, Пехорская, ПНК им. Кирова. Состав довольно разнообразен, однородный или смешанный: из хлопка, льна, шерсти, вискозы, мохера, альпаки, ангоры, акрила. В спектре цветов и оттенков находят подходящие варианты приверженцы самых разнообразных вкусов.

О Семеновской фабрике, являющейся филиалом шерстопрядильной фабрики Москвы, пряжи хорошо знают не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Больший упор в производстве делается на легкие виды пряжи, из которой вяжут одежду на теплое время года. Тем не менее, и виды пряжи, предназначенные для зимы, славятся высоким уровнем качества. Марку «Крестьянка» знают повсеместно.

Троицкую камвольную фабрику до конца 90-х годов любительницы вязания знали, как бумагопрядильную, т.е. занимающуюся обработкой хлопка. Затем ассортимент продукции был значительно расширен, было запущено несколько филиалов предприятия. Это русская пряжа, рассчитанная на средний бюджет. Нити изготавливают из шерсти верблюдов и овец, альпаки, пуха коз, льна, хлопка, лавсана, вискозы, акрила. В каталогах магазинов для рукодельниц всегда можно найти достойные разнообразнее образцы ниток данного производителя.

Всем вязальщицам, безусловно, хорошо знакома «Пехорка», которая производится фабрикой «Пехорский текстиль». Возрождение и восстановление предприятия с одновременными переменами в руководящем составе повлекло и появление новых наименований продукции. Рукодельницы на собственном опыте знают «синель», «травку», «букле». Из таких фасонных видов пряжи получаются изумительные по красоте вязаные вещи. Пряжа предприятия неоднократно красовалась в списке «100 лучших товаров России». Ее экспортируют в Европу, Соединенные Штаты, Канаду. «Пехорка» — непременный компонент в ряду наименований ниток специализированных магазинов. Она, по праву, любима начинающими и опытными мастерицами.

ПНК им. Кирова знают те, кто любит вязать крючком, плести кружева, изготавливать ажурные летние изделия. Многие виды ниток имеют цветочные названия: Ирис, Лилия, Пион, Азалия, Ромашка, Роза, Нарцисс, Мальва. И это очень символично, для летней пряжи — летние цветы. Любой магазин российской пряжи предоставит вам такие нитки в ассортименте. Обновления коснулись и оборудования, и технологий производства на комбинате. Вязальщицы могут приобрести мерсеризированный хлопок различных наименований.

Российские производители преуспели в данной нише товаров народного потребления. Вместе с перечисленными крупными производствами выпуском пряжи заняты свыше 20 фабрик. Уровень качества соответствует мировым стандартам. А цена довольно умеренная. В море разнообразия любая отечественная рукодельница найдет необходимые для воплощения творческих планов виды пряжи подходящей расцветки.

Когда наши прабабушки задумывали связать что-нибудь теплое для своей семьи, им приходилось самим заботиться о составе, толщине и окраски нити. Ведь пряли в те времена еще вручную, и каждая хозяйка должна была заниматься этим самостоятельно. Да и окрашивание волокна сто лет назад было дорогим и хлопотным делом, поэтому шерстяная пряжа была, как правило, естественных цветов.

Сегодня любительницам ручного вязания намного проще. Все, что нужно сделать - это пойти в хороший магазин товаров для рукоделия, где имеется большой выбор отечественной и импортной пряжи для ручного вязания.

Турецкие производители

Наиболее популярными зарубежными производителями являются такие бренды, как турецкие «Alize», «Yarnart», «Madame Tricote», «Lanoso», «Kaptopu». В Турции производство шерсти является традиционным промыслом, поскольку еще в Средние века там было широко развито овцеводство. Совершенствуясь и постоянно улучшаясь, турецкие фирмы нарастили мощный потенциал как в технологии получения и обработки сырья, так и в высокой квалификации работников этой отрасли. Поэтому продукция турецких компаний сочетает отличное качество шерстяных и смешанных волокон с их огромным разнообразием.

Кроме того, любая рукодельница всегда найдет нитки для любых целей, а выбор фактур, составов и цветов просто поражает воображение. Да и в ценовом соотношении турецкая продукция отличается от другой импортной пряжи для ручного вязания в лучшую сторону.

Австрийские производители

Традиционно высоким качеством славятся нитки производства австрийской компании «Alpina». Использование экологически чистого сырья - шерсти тонкорунных овец, пасущихся на высокогорных альпийских пастбищах, стойких красящих пигментов и постоянный контроль за качеством исходной продукции позволяет вязальщицам создавать не только очень теплые и красивые, но и долговечные в носке вещи.

На рынок этот производитель поставляет самую разнообразную продукцию как зимнего, так и летнего ассортимента. Следя за всеми тенденциями, появляющимися в мире вязаной моды, «Alpina» выпускает пряжу самых модных фасонов, составов и расцветок. Интересные и поистине неповторимые изделия можно связать из ниток типа букле, фламме, синель, ленточного, стрейчевого и фантазийного волокна.

Итальянские производители

Уникальные по виду и составу нити предлагают итальянские производители пряжи. Среди самых известных из них - компании «Adriafil», «Mondial», «BBB», «Titan Wool», «Super Royal». Пряжа итальянского производства по праву считается самой высокотехнологичной. Она характеризуется огромной цветовой гаммой, получаемой при использовании самых стойких красителей, а также повышенной прочностью и износостойкостью.

Производители Индии, Перу и Чили

Говоря о странах-производителях ниток для ручного вязания, нельзя не вспомнить об Индии. Ведь наилучшими нитями из натурального шелка, хлопка и льна всегда были именно индийские. Что и неудивительно, ведь в стране с постоянным жарким и влажным климатом качеству пряжи, из которой изготавливается одежда, всегда уделялось особое внимание. Помимо традиционных нитей, брендом «Silk Indian» и другими компаниями выпускаются различные виды пряжи из оригинальных естественных волокон, например, из бананового или бамбукового. Все они обладают отличными гигроскопическими качествами и просто незаменимы для вязания одежды летнего ассортимента.

А если вы, напротив, хотите связать что-то необычайно теплое и уютное для холодного времени года, обратите внимание на пряжу из мохера или альпаки, которую выпускают в Перу и Чили. Такие нити обладают всеми свойствами теплой животной шерсти. К тому же они носятся долго, не теряя своей первоначальной формы.

Основные этапы производства пряжи

Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.

Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.

Чесание - одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах - кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения - кардная, гребенная, аппаратная.

Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной и

аппаратной - она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.

Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины - тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа - это самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.

Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.

Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу - полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.

Прядение осуществляется на кольцепрядилыюй машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.

В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при одновременном закручивании.

Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более душистая и объемная,

равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15-20 %).

Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.

При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.

Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.

Основными направлениями развития производства хлопчатобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных методов производства на основе установки поточных линий и увеличения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фабрик-автоматов с усовершенствованным технологическим процессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомогательных работ, выполняемых в настоящее время вручную.

Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна - гребенную, для корот-коволокнистого и очесов - кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.

Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.

Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипох-лорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.

Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими растительными примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.

Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).

Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка - поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей - по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.

В настоящее время на российским рынке предостаточно синтетической пряжи любых видов и расцветок. Несмотря на то, что по носкости и внешнему виду синтетика не уступает, а даже превосходит натуральные материалы, пряжа из шерсти и хлопка ценится гораздо дороже, она неизменно высоко востребована для изготовления одежды и других бытовых изделий. Фабричное производство х/б пряжи способно чуть ли не полностью удовлетвориться спрос населения страны на пряжу из шерсти и хлопка, как по объёмам, так и по ассортименту, но вытеснить с рынка малые предприятия они никогда не смогут. Ведь именно на этих небольших подразделениях прядильного бизнеса продукция наиболее разнообразна, здесь она изготавливается из самых разных видов натуральных волокон и имеет свои неповторимые качества.

На основе этих утверждений предпринимателю, имеющему опыт работы в прядильной сфере, вполне резонно задуматься о том, как открыть производство пряжи в России. Такое применение сил и средств человека в нашей северной стране обязательно окажется выгодным, высоко прибыльным и быстро окупаемым. Как организовать деятельность по изготовлению натуральной пряжи на этапе налаживания производства, описывается в данной статье.

Сырьё для изготовления пряжи

Натуральная пряжа может изготавливаться из хлопка и шерсти. Пути получения этих видов сырья совершенно разные. Если сбор хлопка производится с сельскохозяйственных угодий в виде полей хлопчатника, то шерсть получают с животных. Основное применение шерстяной пряжи – трикотажное производство, изготовление тканей из шерсти. Она должна обладать теми высокими качествами, которые свойственны продукции из натуральных волокон. Натуральным сырьём для производства пряжи может являются лишь высококачественная шерсть, пусть даже и необработанная, и хлопок.

Изготовление шерстяной пряжи начинается со стрижки животных. Эту операцию проделывают специалисты на животноводческих фермах вдалеке от прядильных фабрик, ткацких предприятий и заводов.

Животные, шерсть которых используется для производства трикотажной пряжи:

1. Козы, у которых шерсть особенно мягкая, пушистая и лёгкая. В странах с тёплым климатом специально разводят коз ангорской породы, покрытых шерстью высочайшего качества. В России также занимаются разведением коз этой породы, в основном в южных областях. Просто уникален для прядильных предприятий шерстяной покров животных, которых разводят в Кашмирском районе Оренбуржья.
2. Овцы (мериносы). Шерсть этих животных также очень мягкая, упругая и тёплая. Считается непревзойдённой по качеству шерсть мериносов, разводимых в Австралии. Неплохими качествами обладает и шерстяное сырьё овец, которых разводят и в России.
3. Кролики ангорской породы, дающие лёгкую пуховую шерсть ангору.
4. Ламы, обитающие в Южной Америке. Шерсть этих животных, альпака, особа ценна своими неповторимыми качествами.
5. Верблюды, шерсть которых применяется в производстве одеял, рукавиц и других вещей, предназначенных сохранять тепло.

Но сами по себе натуральная шерсть и хлопок не всегда соответствуют требуемым качествам для изготовления одежды. Для повышения носкости натуральных тканей в их состав часто добавляют более прочные натуральные или синтетические волокна.

Технология производства натуральной пряжи

Высокая востребованность пряжи из натуральных волокон связана с их уникальной способностью защищать тело человека от потерь тепла. Вдобавок шерстяные изделия обладают и достаточной износостойкостью, комфортностью в ношении, у них отличный внешний вид.

Процесс изготовления пряжи с использованием шерстяного сырья содержит много отдельных технологических операций, которые включают в себя:

• работу по первичной сортировке и очистке сырья;
• увлажнение маслом;
• повторное очищение с гребнечесанием и скручиванием, в результате чего получается уже полуфабрикат в виде полос шерсти;
• намотку полос шерстяных волокон на бобины;
• прядение или свивание нитей.

При обработке хлопка сначала он подаётся в цех из складского помещения. Первый этап производства хлопковой пряжи – разрыхление и очистка сырьевой массы. При этом хлопковые кипы прессуют в узкие пучки и производят очистку от включений постороннего состава, прочих загрязнений. При этом необходимо избегать повреждений волокнистой структуры сырья и непроизводительных потерь.

Далее сырьё направляется в кардочесальную машину для производства ленточной пряжи, где выполняется вскрытие волокон и ликвидируются имеющиеся на них микроскопические загрязнения. Слишком короткие волокна удаляются вычёсыванием, всякие узелки распутываются и формируются ленты параллельно ориентированных хлопчатых волокон. Далее ленты направляют в ленточную машину, где производится повтор прочёсывания с целью выравнивания и параллельности расположения волокон. Здесь же выполняется промывка лент, их отбеливание, скручивание и глажка.

Для того, чтобы ленты не были грубы, до подачи их в прядильную машину выполняют смягчение на ровничных станках. И только потом они поступают в машину кольцепрядильного типа. В этом станке ровница вращается и скручивается с помощью кольцевых рам. Критерий готовности пряжи — истончение до требуемого номера. При достижении нужного результата её направляют на намоточные станки. Мотальные аппараты сматывают пряжу на бобины, это уже последняя стадия производства хлопчатобумажной пряжи. На мотальных машинах улучшается равномерность нитей пряжи, там производится обмотка её на конусах без потери качества продукции.

Для окраски пряжи в требуемые тона необходимы красители высокого качества для натуральных волокон. Полученные на прядильных станках по всем требованиям технологии производства пряжи вязальные нити не делят по сортам, оценка их качества производится технологами лишь визуально. Хотя в технической документации чётко оговорены все параметры качественного соответствия готовой продукции.

Если нити плохо или неравномерно окрашены, на них присутствуют штопоры и узелки, если имеются загрязнения масляного вида, то такой товар относится к браку.

Заключительная операция изготовления натуральной пряжи – упаковка её с применением мотального станка. Конечная проверка качества готовой продукции производится с помощью ультрафиолетового излучателя.

Виды натуральной пряжи

Производство трикотажной пряжи позволяет получать материалы разного вида и качества, каждый из которых хорош в изготовлении каких-то определённых элементов одежды. В одних случаях требуется материал высокой прочности и носкости, в других – ворсистый и тёплый без предъявления высоких требований к прочности.

Относительно высокую прочность имеет хлопчатобумажная пряжа карданного типа, которая изготавливается только из средних по длине волокон. Она не такая рыхлая и ворсистая, как сорта, производимые из коротких волокон.

Лучшим считается гребенный тип, так как для его изготовления берутся лишь длинные волокна сырьевого материала. При прохождении через чесальные машины волоконные нити дополнительно выпрямляются, получают параллельную ориентацию в ленте и плотно прилегают друг к другу. Этот пряжа не так ворсиста и пориста, как другие сорта, у неё самая высокая разрывная прочность, а нити очень тонкие, гладкие.

Чтобы использовать пряжу в швейных мастерских, изготавливающих трикотажные изделия, требуется толщина нитей до 29 текс. Для изделий с начёсом нужны нити толщиной уже до 80 текс. А вот для вязания носков и чулок из хлопка толщина нитей допускается в пределах 6-50 текс.

Продукция хлопчатобумажного производства классифицируется по способам кручения лент на станках. Нити могут получаться трощёные и кручёные. Трощёная нить образуется при соединении волокон без скручивания. А вот кручёные нити получаются как раз путём скручивания волоконной ленты. Иногда трикотажные изделия изготавливают из хлопчатобумажной пряжи фасонного типа, которая спиралеобразно скручена и вдобавок по длине имеет множество специально связанных петель и узелков для прочности.

Особая статья — производство пряжи для вязания. Эти нити в основном изготавливаются из овечьей шерсти отечественных или импортных поставок. Хорош и козий пух, в состав которого на фабрике добавляют синтетические волокна. За счёт этой добавки нити для вязания становятся достаточно прочными, а сами изделия – носкими. Продукция среднего и высшего ценового сегмента обладает такими важными качествами, как лёгкость, способность сохранять тепло и при этом она очень комфортна в ношении. Для получения разнообразно-богатой цветовой гаммы нитей для вязания на предприятии используются лишь красители самого высокого качества.

Оборудование прядильного предприятия

Предприятия среднего и большого объёма производства пряжи из хлопка и шерсти оснащены дорогим и сложным оборудованием. Обслуживание станков и вспомогательных механизмов могут осуществлять лишь операторы, прошедшие квалификационное обучение.

К основным группам оборудования прядильной фабрики относятся:

• станки для изготовления ленточного полуфабриката;
• очистители сырья;
• трепальные машины;
• накопители прядильных полуфабрикатов;
• кругловязочные машины;
• чесально-версовальные станки.

Чтобы пряжу окрасить в нужный цвет, необходима специальная покрасочная камера, оснащённая красильным оборудованием и хорошо вентилируемая.

Для размещения всего комплекса станков и машин потребуется производственное помещение большой площади, подготовленное по всем правилам надзорных служб и инспекций. Должны присутствовать все необходимые коммуникации, включая освещение, тепло и канализацию. Понадобится ещё отдельное здание для размещения кабинетов административных работников, финансистов и прочих служб.

Если заниматься организацией цеха мелкого формата, то купить оборудование для производства пряжи можно на интернет-сайтах соответствующей тематики. Специалисты компании, поставляющей оборудование, оказывают прямо при общении в сети своим клиентам действенную помощь в выборе необходимых станков с требуемыми рабочими параметрами в полном соответствии с запросами и характеристиками открываемого бизнеса по производству пряжи. Делается подбор каждого отдельного станка для производства пряжи, каждой машины по их производительности, качеству работы и свойствам продукции, на изготовление которой направлена деятельность создаваемого предприятия.

Всякое оборудование завода по производству пряжи должно рассматриваться не как отдельные элементы технологической цепочки, мало связанные друг с другом, а как комплексная линия оборудования, каждый этап которой чётко взаимосвязан с другими подразделениями налаживаемого производства.